印花的工艺流程?

来自:网络    2023-01-31
  •   染部备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货

      1 活性印花
      染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃,漂白布130℃)→交整理部做 P.S (过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花(活性浆,圆网或平板机印,130℃ 干布)→蒸布(102X10min)→染 部洗水(洗泠水,煮热水,视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃,漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布(塞网,走位等)。

      2 涂料印花
      染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布
      150℃,漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型,色布160℃,漂白布150℃)→印花(涂料浆底,圆网或平板机印,150 ℃干布)→交整理部干定(视印花 面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网,走位等)。

      3 涂浆拔印
      染底色(染缸不可固色及制软)→干布(150℃)→整理部做P.S(过
      水定型,160℃) →印花(拔印浆底,圆网或平板机印,150℃干布)→交整理部干定(色拔170℃X24m/min干定,拔白160℃ X24m/min干定)→染部洗水(平洗机洗泠水,缸固色)→干布(150℃)→成品定型(软油或树脂)→品检查布(塞网,走位 等)。


      涂料印花适用于各种纤维织物,由于针织物手感柔软,织物受张力易变形,因此要求所用粘合剂结膜手感好;结膜容易。可用阿克拉明F型粘合剂,粘合剂BH,707或其它一些低温型粘合剂。
      色浆处方:
      涂料/g x
      尿素/g 50
      水/g y
      粘合剂/g 400~500
      乳化糊A/g 200
      交联剂FH/g 15~25
      总量/g 1000
      工艺流程:印花→烘干→固着。
      固着过程使粘合剂、交联剂充分交联,提高牢度,也使火油进一步挥发。固着可用悬挂式汽蒸,100℃,57min;也可用焙烘,120~130℃,1.5~2min。
      印花时交联剂要少加、晚加,以免影响印制和织物手感。另外,要先用乳化糊或水冲淡,再加粘合剂浆中,以防使色浆局部交联。
  • 楼主你好
    转移印花工艺是
    经转印纸将染料转移到织物上的印花工艺过程
    先将印花染料及助剂配制成油墨,通过印刷制成有图案花样的转印纸,再将转印纸和织物紧压密合通过加热,把转印纸上的染料转印到织物上而制得精细的图案。转移印花有
    升华、泳移、熔融和油墨层剥离
    等几种方法。
    ①升华法:转印纸油墨层中的染料通常是分散染料,利用升华特性使染料自转印纸转移到纤维上并固着。升华法一般不需湿处理,可节约能源和减轻污水处理的负荷。
      ②泳移法:转印纸油墨层中的染料按纤维性质选择。织物先经含有固色助剂和糊料等混合液浸轧处理,然后在湿态下通过热压泳移(见染色),使染料自转印纸转移到纤维上并固着,最后经汽蒸、洗涤等湿处理过程。转移时在织物和转印纸间需有较大的压力。
      ③熔融法:转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分,通过熔融加压将油墨层嵌入织物,使一部分油墨转移到纤维上,然后根据染料性质作相应的后处理。熔融法需要较大压力,压力越大转移率越高。
      ④油墨层剥离法:转印纸油墨层遇热后对纤维产生较强的粘着力,在较小的转移压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上,再根据染料性质作相应的固色处理。
      升华法在涤纶纤维上转移印花的技术较为成熟

    希望帮到你,谢谢采纳
  • 印花的工艺流程? - ...... 染部备布→漂白/染色→干布→整理做P.S→印花→干定/蒸布→染部洗水→干布→定型→质检→出货 1 活性印花染底色(包括半漂或漂白,但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃,漂白布130℃)→交整理部做 P.S (过水定型,色布...

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